تم اختباره في ETEC خلال اختبار مولد البخار للنموذج الأولي CRBR باستخدام نظام الحصول على بيانات SCTI (DAS) لمعالجة بيانات مقياس التسارع. تم تصحيح كسب مكبر الصوت AGC ، بفعالية مستوى إشارة RMS ، لكل مقياس تسارع إلى DAS. تم تحديد مستويات الإشارة الصوتية الخلفية بمعدلات تدفق ودرجات حرارة مختلفة من الصوديوم والماء. تم تطوير سلسلة من معادلات الارتباط وبرمجتها في منشأة DAS. أثناء الاختبار ، كان DAS يطرح بفعالية الخلفية المحددة مسبقًا من الإشارة المقاسة ثم يحاول حساب معدل التسرب من الباقي. سرعان ما ثبت أن هذه الطريقة غير قابلة للتطبيق في SCTI. تم تصميم مرفق الاختبار بمسارات تدفق متعددة للسماح باختبار مولدات البخار إلى حدود تصميمها. وجد أن مسارات التدفق المتغيرة لها تأثير كبير على مستوى الخلفية الصوتية المقاسة على سطح مولد البخار. بالإضافة إلى ذلك ، كان النظام عرضة للضوضاء الناتجة عن أعمال الصيانة وتشغيل صمام النظام ؛ وجدت هذه الإشارات طريقها إلى المستشعر المتصل بمولد البخار. ومع ذلك ، استجابت كاشفات HALD لكل حقن محاكاة للتسرب تم إجراؤه ، الشكل 10 ، أثناء برنامج الاختبار. أظهر هذا مرة أخرى صحة المفهوم الأساسي ولكنه عزز الحاجة إلى توفير تقنيات تحليل بيانات أكثر تعقيدًا لفصل الإشارات الصوتية للتسرب عن المصنع وإشارات الخلفية العملية